<cite id="pbxv7"></cite>
      <form id="pbxv7"><progress id="pbxv7"><var id="pbxv7"></var></progress></form>

        1. 首頁
        2. 產品
        3. 鍛造液壓機

        鍛造液壓機

        公司已生產各類鍛造液壓機30余臺,規格從31.5MN-200MN,包括自由鍛造壓機、快速鍛造壓機、模鍛壓機等。125MN快速鍛造油壓機等設備代表了當今國際先進水平。

        快速自由鍛造液壓機及全液壓軌道式操作機成套設備,具有速度快、精度高、節能環保、自動化程度高等優點,分為四柱預應力組合框架式和雙柱斜置預應力組合框架式兩種結構形式,主要用于黑色及有色金屬的軸類、環類、筒類、餅類、方坯類等鍛件的自由鍛造生產,鍛造產品廣泛應用于核電、能源、石油化工、航空航天、船舶、軍工等領域。

        公司生產的熱模鍛液壓機包含四柱預應力框架式、疊板式兩種結構形式,油泵直接傳動方式,配有先進的輔助設備,用于鋁/鎂合金輪轂制造和其它金屬材料的熱模鍛成形。

        設備主要技術特點
        • 雙柱預應力組合框架結構及變張力多拉桿預緊技術:增加了液壓機的整體剛性、穩定性和抗疲勞強度,提高了機架的抗疲勞壽命,偏心鍛造范圍提高一倍。

        • 雙球鉸柱塞式工作缸結構:通過鉸接式搖桿的自適應性轉動,減小了主柱塞對活動橫梁的剛性約束和對油缸導套密封處的水平力作用,延長了密封和導向壽命;

          全封閉立柱平面導向方式 : 高剛度機架的立柱導向面變形大為減小,即可有效減小立柱與活動橫梁間的導向間隙;通過調整組合式活動橫梁較好的保證了立柱與立柱導板保持貼合;

        • 較高的行程速度和鍛造頻次:采用壓力和位置雙閉環控制系統,實現了精確速度與位置控制;減少了火次,降低了能耗,提高了鍛件尺寸精度和材料利用率。

          靈活的壓力速度分級功能:根據不同鍛件工藝,可選擇不同速度,不同壓力分級節能鍛造和變形速度控制鍛造,工作速度達160 mm/s。

          鍛造尺寸精度控制:開發了大慣量載荷、高精度位置控制系統,使得熱態鍛件的厚度尺寸偏差小于±1mm。

          成系列同步開發了配套的新型結構的全液壓軌道式鍛造操作機,具有響應快、控制精度高、反向無側隙傳動等優點,配合鍛造工藝,大大提高了鍛件質量。

        “宜人化”的鍛造操作環境: 適用于鍛造生產過程中的快速、高效的工模具與鍛件機械化處理成套設備,實現了鍛造作業自動化、機械化操作,縮短輔助時間,降低消耗,提高生產效率、設備負荷率和產量。

        鍛造液壓機的性能參數
        鍛造壓機 公稱力 本體占地面積 (長 m ×寬 m ) 高度 (m) 功率 (KW) 工作速度 (最大壓力) 操作機
        35MN 鍛造壓機 35MN 16.6X18.6 13 3000 30mm /s 40T
        45MN 鍛造壓機 45MN 18.5X20.5 13.5 4000 30mm /s 40T
        63MN 鍛造壓機 63MN 23.6X23 14.5 5500 30mm /s 60T
        80MN 鍛造壓機 80MN 26.9X24.6 15.6 7800 30mm /s 100T
        125MN 鍛造壓機 125MN 33.5X26.9 19 11100 30mm /s 180T
        產品業績表
        久久精品亚州Av日韩A|国产精品一区二区久久国产抖音|欧美日韩精品一区二区视频|国产综合亚洲亚洲国产第一页

          <cite id="pbxv7"></cite>
            <form id="pbxv7"><progress id="pbxv7"><var id="pbxv7"></var></progress></form>